کروی کردن چدن داکتیل و ...

(کروی کردن چدن داکتیل و استفاده در سیستم راهگاهی) بخشی از فهرست مقاله: فصل اول مقدمه 1 1-1 چدن نشکن يا چدن داکتيل 2 2-1 عوامل موثر بر خواص مكانيكي چدنهاي نشكن 4 3-1 تاثير سيليسيم بر خواص مكانيكي چدنهاي نشكن فريتي 5 1-3-1 مقاومت به ضربه 5 2-3-1 استحكام كششي 5 4-1 تاثير سيليسيم روي خواص مكانيكي چدنهاي پرليتي 6 5-1 تاثير درجه حرارت بر توليند چدن نشكن 6 6-1 عناصر كروي كننده 7 1-6-1 منيزيم 7 فصل دوم 1-2 روشهاي عمليات كروي سازي 12 2-2 روشهاي كروي كردن 13 1-2-2 روش انتقال پاتيل باز 13 2-2-2 روش ساندويچي 14 3-2-2 روش پاتيل باز درپوشدار 14 4-2-2 روش فروبري 15 5-2-2 فرآيند عمليات در قالب 16 6-2-2 فرآيند عمليات از خارج بر سيال 17 7-2-2 پاتيل فشاري و محفظه فشاري 17 8-2-2 فرآيند توپي متخلخل 18 فصل سوم 1-3 نگرشي بر فرآيند افزودن منيزيم در راهگاه 19 2-3 مقدمه 20 1-3-3 جنبه هاي اقتصادي 21 2-3-3 نمونه نياز به مصرف شمشهاي وارداتي 23 3-3-3 عدم وجود كاربيد در زمينه چدن 23 4-3-3 كاهش نقش عمليات كاركنان توليد در ايجاد عيوب ساختاري در قطعات 24 5-3-3 عدم ايجاد دود و تميز بودن فرآيند 25 4-3 سيستم راهگاهي 26 1-4-3 حوضچه و راهگاه بار 28 5-3 محفظه فعل و انفعال 30 1-5-3 خروجي محفظه 35 6-3 راهباز و تله هاي آشغالگير 36 7-3 راهباره ها 39 8-3 تغذيه 39 9-3 نوع آلياژفرو سيليسيم منيزيم 39 10-3 گوگرد محتوي مذاب 41 11-3 عيوب در قطعات ريختگي و طرق رفع آنها 42 1-11-3 ناخالصي ها و آخالها 42 2-11-3 حفره هاي ريز در مجاورت گردن تغذيه 43 3-11-3 احتمال ايجاد كشيدگي در سطح فوقاني بعضي از قطعات 43 فصل چهارم 1-4 كاربرد قطعات چدن نشکن در صنعت 44 1-1-4 چدن نشكن در صنعت خودروسازي 44 فصل پنجم 1-5 روش تحقيق و نتايج 45 1-1-5 طراحي محفظه فعل وانفعال 48 2-5 محاسبات سيستم راهگاهي و تغذيه و محفظه فعل و انفعال 52 3-5 نتايج 56 منابع مراجعه 58 تقدير و تشكر 59 مقدمه آهن فلزی است با قدمت بالا به دوران بابلیها می باشد در مقایسه با سایر فلزات این فلز را می توان با فن ذوب ساده و با قیمت کم تولید تا دماهای نسبتاً بالاتری از قطعه ذوب گرم نمود تا سیالیت بالا حاصل و امکان تولید قطعات ریختگی پیچیده و نازک فراهم گردد. آهن دارای انقباض معتدل در حین انجماد بوده و می تواند به آسانی ماشینکاری شده و همچنین دارای ویژگی مقاومت به سایش و جذب ارتعاش بالانس نسبت به سایر فلزات می باشد . راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان

پروژه ریخته گری مدل مومی

بخشی از فهرست مقاله: چکیده فصل اول : عمليات ساخت مدل مومي مواد جهت ساخت مدل ............. تزريق موم راهگاه گذاري و خوشه سازي عيوب مدل هاي مومي و طريقه رفع آنها كنترل كيفي فصل دوم : عمليات ساخت قالب سراميكي فرايند شست و شوي موم فرايند لايه زني سراميكي مواد دير گداز مورد نياز جهت ساخت دوغاب چسب دوغاب بهسازي تركيب دوغاب و رفتار دوغاب كنترل دوغاب عمليات لايه زني فرايند خشك كردن فرايند موم زدايي فرايند پخت برخي عيوب قالب سراميكي و طرق رفع آنها فصل سوم : ساخت ماهيچه سراميكي روش ساخت عيوب ماهيچه هاي سراميكي فصل چهارم : ذوب و ريخته گري پيشگرم قالب سراميكي ذوب و ريخته گري عمليات ثانويه بازرسي و آزمايش فصل پنجم : مطالعه موردي ريخته گري دقيق آلومينيوم روش تهيه قالب عمليات ريخته گري هزينه ريخته گري با روش دقيق مقدمه : ريخته گري دقيق به روش اطلاق ميشود كه در آن قالب بااستفاده از پوشاندن مدلهاي از بين رونده توسط دوغاب سراميكي ايجاد ميگردد . ريخته گر دقيق يكي از روشهاي ريخته گري فلزات و آلياژ ها بود كه براي توليد انبوه قطعات ريز و ظريف مي باش . كاربردهاي اوليه در ساخت جواهر سازي و مجسمه سازي بوده و بعداً در توليد ابزار آلات و اسلحه به كار رفت در حال حاضر ازاين روش در ايران براي ساخت انواع ادوات نظامي كاربردهاي زيادي پيدا كرده است و براي ساخت قطعات موتورهاي هوايش روش ريخته گري دقيق بسيار مهم و تاثير گذار مي باشد. راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان

پروژه ریخته گری دایکاست

بخشی از فهرست مقاله: چکیده 1-1- مقدمه 1-2- آلیاژهای مورد استفاد در ریخته گری دایکاست 1-3- فرایند دایکست 1-4- طراحی قطعات تولیدی به روش دایکاست 1-4-1- ساختمان عمومی قالب‌های دایکاست 1-4-2- اصول طراحی قالب‌های دایکاست 1-4-3- انواع قالب‌های دایکاست 1-4-4- موارد ریخته‌گی آلیاژها در قالب‌ها 1-4-5- روان‌سازی قالب 1-4-6- ماشین‌های دایکاست ریخته گری تحت فشار عبارتست از یک روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالبهای دائمی چند تیکه پرس می شود . بنا براین عمل پر کردن قالب بر اساس تبدیل انرژی فشاری که به فلز ریختگی مایع اعمال می شود به انرژی جنبشی صورت می پذیرد. در این روش فلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قا لب فشرده می شودکه در اثر آن از درون باریکترین سطوح مقاطع نیز جریان می یابد و می توان امکان تولید قطعات ریختگی نازک ودقیق با کیفیت سطح بالا فراهم کرد از این جهت ریخته گری تحت فشار از لحاظ فنی واقتصادی مزایای قایل توجهی دارد وکوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد. خصوصیت اصلی فرآیند ریخته‌گری تحت فشار عبارت است از ایجاد یک فشار نسبتاً‌ زیاد هنگام پرکردن و یا تزریق تا فلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب جریان یابد. از این جهت عمل پر کردن قالب در این روش با روشهای دیگر ریخته‌گری تفاوت دارد. با توجه به این امر نتیجه می‌شود که برای طراحی-قطعه ریختگی، قالب و گلویی تزریق به شرایط مشخصی نیاز می‌باشد. به علاوه تولید انبوه قطعات ریختگی مستلزم تجهیزات ویژه جهت بسته نگه داشتن قالب ریخته‌گری تحت فشار است. راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
8,000 تومان

آلاینده های خودرو و تاثیر آنها بر محیط و رفع آنها

بخشی از فهرست مقاله: چکیده 1-1-توزيع تعادلي گونه هاي گوگرددار در شعله‌های پروپان-هوا 1-2- تمايل به دودسوخت هاي متعدد 1-3- بازده تبديل­كننده­هاي كاتاليزوري به‌صورت تابعي از نسبت هم ارزي 1-4- كاهش بازده تبديل كننده كاتاليزوري دراثرآلوده شدن باسرب 1-4-1- تأثیر ميزان گاز اگزوز وارد شده به هواي ورودي بر روي مواد سمي 1-4-2- تأثیر ميزان گاز اگزوز وارد شده به هواي ورودي بر روي عامل هواي اضافي 1-4-3- پالايش گاز اگزوز 1-4-4 پالايش گاز اگزوز موتور ديزل با استفاده از روش SCR به‌رغم ابعاد وسیع مسائل زیست محیطی ناشی از عملکرد سیستم‌های حمل‌ونقل، مدتزیادی از توجه به آن نمی­گذرد. حمل‌ونقل، کیفیت هوا را پایین آورده و سبب اسیدیشدن آن شده است. در سطح جهانی، حمل‌ونقل عامل اصلی تولید دی‌اکسید کربن و انتشارآن در جو است و اثر گلخانه‌ای حاصل از آن یکی از جدی‌ترین معضلات زیست محیطیبه شمار می‌آید. در سال‌های اخیر، وقوعبحران‌های نفتی، افزایش سریع تعداد خودروها، کاهش ذخایر نفتی و تصویب قانون‌های سختمبارزه با آلودگی محیط‌زیست سبب شده است ساخت خودروهای کم‌مصرف و با آلایندگی کم وهمچنین استفاده از سوخت‌های جایگزین، در دستور کار مراکز تحقیقاتی جهان قرارگیرد. در کشور ما نیز مصرف بی‌رویهفرآورده‌های نفتی و محدودیت ظرفیت‌های پالایشگاهی برای تولید بنزین و گازوئیل، مشکلتأمین بنزین را تا حدی بغرنج کرده است که به‌تازگی برخی مسئولان، جیره‌بندی بنزینرا به‌عنوان راه‌ چاره مطرح کرده‌اند. هنگام ارزیابی جایگاه آینده گاز طبیعی به‌عنوان یک سوخت جایگزین، باید نحوه رقابتآن با سایر سوخت­ها مدنظر قرار گیرد. باآنکه در حال حاضر، روی سوخت‌های جایگزینتأکید می­شود اما این نکته حائز اهمیت است که صنعت خودروهای گازسوز نباید ازپیشرفتی که درزمینهٔ سوخت­های سنتی در حال شکل‌گیری است، غافل شود. راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان

آسیب شناسی حریق جایگاه پمپ بنزین تهران

بخشی از فهرست مقاله: چکیده 1-1- مقدمه 1-2- قرارگیری جایگاه های سوخت در کنار منازل مردم 1-3- شناخت ضرورت و اهمیت پیشگیری از حریق در اماکن 1-4- ایمنی در مخازن ذخیره فرآورده های نفتی 1-4-1- نکات مثبت در اطفای حریق پمپ بنزین تهران 1-4-2- نکات ضعف در اطفای حریف پمپ بنزین تهران 1-4-3- راهکارهای پیشنهادی توسط کاردان آتش نشان امروزه ميدانيم دنياي پيشرفته صنعتي مديون آتش است . آتش گرما مي دهد روشني مي بخشد، كوره هاي صنايع را داغ مي كند، پخت و پز را آسان ميكند و بطور كلي ميتوان گفت بدون آتش زندگي خيلي سخت و مشكل ، صنايع و كارخانجات تعطيل و برگشتن جامعه به زمان عصر حجر خواهد بود . بنابراين مي بينيم كه آتش خدمت بزرگي به دنيا و جهان بشريت كرده است و به همين لحاظ از قديم الايام مورد توجه و احترام بشر قرار گرفته است . ضرب المثلي است كه مي گويد آتش خدمتگزار خوبي است اما ارباب بدي است، يعني هر كجا كه ما خطر آتش را جدي نگـيريم و يا آگاه به خطرات آن نباشيم هر لحظه ممكن است حريقي رخ دهد و هر آنچه را در پيرامون خود دارد بسوزاند . خطرات حريق همواره متناسب با پيشرفتهاي تكنولوژي برق آسا قوس صعودي مي پيمايد ، لذا پيوسته بر تعداد و شدت حريق ها و انفجارات و در نتيجه بر مقدار خسارات و تعداد تلفات و جراحات بمراتب افزوده ميشود و دانش بشري با وجود قرنها تلاش پيگير راه حل قاطعي براي خنثي كردن كامل حريق و انفجار نيافته است. اما بررسي آمارهاي دقيق حريق توسط كشورهاي مترقي ثابت نموده كه بيش از 75 تا 80 درصد حريقها قابل پيش بيني و پيشگيري مي باشد راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
7,000 تومان

فولادهای ساده کربنی و فولادهای پر آلیاژ

بخشی از فهرست مقاله: چکیده فولادهای کربنی به آن دسته از فولادها اطلاق می‌گردد که کربن اصلی‌ترین عنصر آلیاژی آن باشد و عناصری نظیر منگنز، سیلیسیم و آلومینیوم به میزان کم در آن حضور داشته و فقط به منظور اکسیژن‌زدایی به آن اضافه می‌گردند. کربن نقش اساسی را در افزایش استحکام فولادها ایفا می‌کند و این استحکام تا حد زیادی به میزان کربن موجود در آلیاژ بستگی دارد. فولادهای کربنی را به سه دسته تقسیم می‌کنند: 1-میزان کربن پایین تر از 0.2% 2-میزان کربن بین 0.2 -0.5% 3-میزان کربن بالاتر از 0.5% فولادهای کربنی کاربرد وسیعی در صنعت داشته و معمولا در حالت آنیل و یا نرمالیزه به کار می‌روند ولی در موارد خاص درحالت سختکاری و تمپر شده نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین فولادهای کم کربن به دلیل خواص هدایت مغناطیسی کاربرد زیادی در صنعت برق دارند. در فولادهایی که به منظور دستیابی به سختی سطحی، تحت عملیات سمانتاسیون قرار می‌گیرند به علت ایجادگردایان غلظتی از فولادهای کم کربن استفاده می شود. تاثیر عناصر آلیاژی کربن درفولادهای کربنی میزان کربن ممکن استاز چند صدم درصد تا نزدیک به دو درصد تغیر می کند. افزایش میزان کربن باعث بالارفتن خواص سختی و استحکام فولاد میگردد و مقدار پرلیت رادرساختارمیکروسکوپی افزایش می دهد تا اینکه در 0.8درصدکربن ساختار زمینه کاملا پرلیتی خواهد شد .کربن نقش اساسی رادرفولادها دارست ابکاری انها را ممکن می سازد . راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان

ریخته گری چدن داکتیل

بخشی از فهرست مقاله: چدن‌های نشکن یا چدن‌های با گرافیت کروی، خانواده‌ای از چدنها هستند و همانطور که از اسمشان پیداست شکل گرافیت در آنها کروی است. همین کروی بودن گرافیت‌ها، باعث افزایش استحکام و چقرمگی در مقایسه با چدنهای با گرافیت ورقه‌ای می‌گردد. شکل شماره 1-1 یک گرافیت کروی سه بعدی را نشان می‌دهد. اصولاً چدن نشکن با افزودن منیزیم Mg در مذاب، تولید می‌شود. (چون منیزیم در دمای بالا تبخیر میشود معمولاً از آلیاژ‌های منیزیم استفاده می‌شود). برای کروی شدن گرافیت‌های قطعاتی که در قالبهای ماسه‌ای تولید میشوند مقدار 0.04-0.07% منیزیم باقیمانده در قطعات ریخته شده کافی میباشد. برای قطعاتی که در قالبهای فلزی تولید میشوند (مانند لوله‌ریزی) مقدار 0.02% منیزیم باقیمانده کافی می‌باشد. مقدمه: چدن داكتيل : مقايسه چدن داكتيل با چدنهاي ماليبل ، خاكستري ، سفيد و فولادها ریخته گری چدن نشکن: عوامل موثر در کروی شدن گرافیت : فشار بخار منیزیم در درجه حرارت مختلف: آمیژن های منیزیم : کربن معادل : کربن معادل چدن داکتیل: خواص چدن داکتیل: 1- خواص فیزیکی: 2- خواص مکانیکی: استحکام کششی استحکام فشاری: مقاومت در برابر ضربه : خواص خستگی: مقاومت در دمای بالا: ... راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان

فولادهای ابزار

بخشی از فهرست مقاله: چکیده لغت ابزار به دامنه وسیعی ازتولیدات گفته میشود که جهت انجام کارهای مختلف به کار گرفته میشود. ابزار برشی به دسته ای اطلاق میشود که جهت امور برشی مورد استفاده قرار میگیرند. موادی مورد استفاده در ابزار برشی باید دو خصوصیت عمده داشته باشند: سختی بالا مقاومت در مقابل حرارتهای زیاد ابزار برشی وقتی متواند از روی قطعات براده برداری کند که درجه سختی خود آنها بالاتر از درجه سختی قطعات باشد. حداکثر درجه حرارتی که ابزارها میتوانند بدون از دست دادن سختی و برندگی خود تحمل کنند، به جنس و نوع عملیاتی که روی آن صورت گرفته بستگی دارد و این درجه حرارت برای فولادهای ابزارسازی و فولادهای الیاژی معاصر و ترکیبات جدید در حدود 1300-1200 درجه سانتیگراد می باشد. تا سا ل 1861 تمام ابزارهای برشی را بدون استثناء از فولادهای ابزار کربنی می ساختندکه این فولادها 61 راکولC سختی داشت ولی دردرجه حرارت 300-250 درجه سانتیگراد خاصیت برندگی و سختی خود را از دست می دادند. در سال 1861 برای اولین بار درفرانسه فولاد و ابزارسازی مخصوص به نام فولادهوائی بدست آمد. اطلاق نام فولادهوائی به آن، به جهت آن بود که ضمن خنک شدن درهوا، سخت هم می شد. این فولاد به دلیل مقاومت بیشتر در مقابل حرارت، سرعت برشی در حدود 40-30 در صد بیشتر از فولاد کربن دار داشت. راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
8,000 تومان

فولاد های کم کربن و پرکربن

بخشی از فهرست مقاله: چکیده 1-1- فولادهای کربنی و پرکربن 1-2- فولادهای کربنی 1-3- تاثیر عناصر آلیاژی 1-4- فسفر 1-4-1- کاربرد فولادهای کربنی ساده 1-4-2- ساختار میکروسکوپی و خواص مکانیکی فولادهای کربنی 1-4-3- ساختار میکروسکوپی 1-4-4- خواص مکانیکی 1-4-5- ساختارهای میکروسکوپی فولاد 0.44% C و 0.2 % کربن 1-4-6- ساختارهای میکروسکوپی فولاد 0.64% کربن 1-5- خواص مکانیکی فولادهای کربنی 1-5-1- اصول ذوب 1-5-2- عملیات ذوب 1-5-3- تاثیر ضخامت 1-6- مواد شارژ کوره ها 1-6-1- قراضه های آهنی 1-6-2- انواع قراضه فولادهای کربنی به آن دسته از فولادها اطلاق می‌گردد که کربن اصلی‌ترین عنصر آلیاژی آن باشد و عناصری نظیر منگنز، سیلیسیم و آلومینیوم به میزان کم در آن حضور داشته و فقط به منظور اکسیژن‌زدایی به آن اضافه می‌گردند. کربن نقش اساسی را در افزایش استحکام فولادها ایفا می‌کند و این استحکام تا حد زیادی به میزان کربن موجود در آلیاژ بستگی دارد. فولادهای کربنی را به سه دسته تقسیم می‌کنند: 1- میزان کربن پایین تر از 0.2% 2- میزان کربن بین 0.2 -0.5% 3- میزان کربن بالاتر از 0.5% فولادهای کربنی کاربرد وسیعی در صنعت داشته و معمولا در حالت آنیل و یا نرمالیزه به کار می‌روند ولی در موارد خاص درحالت سختکاری و تمپر شده نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین فولادهای کم کربن به دلیل خواص هدایت مغناطیسی کاربرد زیادی در صنعت برق دارند. در فولادهایی که به منظور دستیابی به سختی سطحی، تحت عملیات سمانتاسیون قرار می‌گیرند بهعلت ایجادگردایان غلظتی از فولادهای کم کربن استفاده می شود. راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان

پروژه فولاد ها ماریجینگ مهندسی مواد و...

بخشی از فهرست مقاله: چکیده يكي از نيازهاي اساسي صنايع پيشرفته احتياج به موادي با قابليت اطمينان از استحكام بالا و استحكام شكست مي باشد. در اين راستا محققان زيادي فولادهاي استحكام بالاي مختلفي را گسترش دادند. كه در اين ميان تنها فولاد ماريجينگ توانسته است كه به هر دو نياز صنايع پاسخ دهد. كلمه maraging از دو قسمت maraging age hardening يا پير سخت كردن مارتنزيت گرفته شده است.كه بيانگر پير سخت كردن يك زمينه مارتنزيتي اهن- نيكل با كربن پايين مي باشد. (03/0 c %) اولين فولاد ماريجينگ در اوايل 1960 معرفي شد.كه كبالت به عنوان عنصر تقويت كننده و استحكام بخش كه بين (7% - 12%) در فولاد ماريجينگ 18% نيكل به كار برده شده بود. در اوايل دهه 70 كار بر روي اين فولاد كمرنگ شد كه دليل ان افزايش قيمت كبالت بود كه منجر به نوع جديدي از فولاد ماريجينگ شد.اين دسته تيتانيوم را به عنوان عامل اصلي تقويت كننده به همراه داشته اند بنابراين فولاد ماريجينگ به دو كلاس گسترده تقسيم مي شوند.كه بستگي به عناصر تقويت كننده در آناليز شيميايي انها دارد. يكي از نيازهاي اساسي صنايع پيشرفته احتياج به موادي با قابليت اطمينان از استحكام بالا و استحكام شكست مي باشد. در اين راستا محققان زيادي فولادهاي استحكام بالاي مختلفي را گسترش دادند. كه در اين ميان تنها فولاد ماريجينگ توانسته است كه به هر دو نياز صنايع پاسخ دهد. كلمه maraging از دو قسمت maraging age hardening يا پير سخت كردن مارتنزيت گرفته شده است.كه بيانگر پير سخت كردن يك زمينه مارتنزيتي اهن- نيكل با كربن پايين مي باشد. (03/0 c %) اولين فولاد ماريجينگ در اوايل 1960 معرفي شد.كه كبالت به عنوان عنصر تقويت كننده و استحكام بخش كه بين (7% - 12%) در فولاد ماريجينگ 18% نيكل به كار برده شده بود. در اوايل دهه 70 كار بر روي اين فولاد كمرنگ شد كه دليل ان افزايش قيمت كبالت بود كه منجر به نوع جديدي از فولاد ماريجينگ شد.اين دسته تيتانيوم را به عنوان عامل اصلي تقويت كننده به همراه داشته اند بنابراين فولاد ماريجينگ به دو كلاس گسترده تقسيم مي شوند.كه بستگي به عناصر تقويت كننده در آناليز شيميايي انها دارد. راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمزفایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان

پروژه فرآوری وبریکت سازی کرومیت های ریز دانه

بخشی از فهرست مقاله: چکیده آلیاژ فروکرم در انواع فولادها کاربرد دارد واین آلیاژ بعد از احیاء سنگ کرومیت بدست می آید وخالص سازی می شود ودر فولادها مورد استفاده قرارمی گیرد.سنگ های کرومیت در هنگام استخراج وحمل ونقل وخردایش وسرند تبدیل به خاکه می شوند که این خاکه ها در واقع فاقد ارزش بوده وبلااستفاده می باشند ،وعلاوه بر آن می توانند یک ماده مازاد وجاگیر در یک کارخانه یا کارگاه باشند.ولی با انجام آزمایشات مختلف و پرعیارسازی آنها و تبدیل آنها به بریکت وگنداله می توان از آنها بصورت بهینه استفاده کرد وعلاوه بر آن دارای سود ومنافع مالی خوبی هستندبطوری که کشورهای تولید کننده فروکروم پر کربن معتقدند که یکی ازبهترین روش های تولید فروکرم استفاده از بریکت ویا گنداله می باشد.زیرا خیلی از هزینه های جانبی دیگر مثل استخراج ،حمل ونقل و...را ندارند. ولی این بریکت ها باید دارای خواص مکانیکی واستحکام فشاری وسایشی واندازه ابعادی مناسب داشته باشند.و مهمتر از آن باید دارای عیارمناسب وقابل قبول باشندتابتوان ازآنها به صورت بهینه استفاده کردوازلحاظ اقتصادی نیز مقرون به صرفه باشندومواد مورد استفاده در این عمل خاکه کرومیت ، ملاس آهک،ملاس چغندرقند،ملاس نیشکر وانواع چسب های دیگر مثل سیمان و...می باشند.که باید در اندازه ومقدارترکیب آنها دقت لازم را به کار بردتااز کیفیت مطلوب وکاربردی برخوردار باشند. چکیده...8 فصل اول:فرآوری کرومیت با روشهای ثقلی...9 مقدمه...10 آزمایش مایع سنگین..13 فصل دوم:جیک..15 مقدمه.16 آنالیز واریانس در عوامل مهم بر عیار..19 آزمایش های تاییدی..23 فصل سوم:میز لرزان..25 مقدمه...26 لایه بندی وته نشینی با مایع.....28 پارامترهای عملیاتی..31 آزمایش میز در محدوده ابعادی 100-میکرون...32 تحلیل عیار..34 پارامتر های موثربرعیار...36 راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان

بررسی انواع CAD و CAMدر قید و بست های سوراخ کاری

بخشی از فهرست مقاله: چکیده در اين پروژه كه بيشتر در مورد جيگ و فيكسچرهاي پنوماتيكي براي عمليات جوشكاري كه بيشتر در صنايع خودروسازي استفاده مي شود پرداخته شده است در فصلهاي انتخابي جيگ ها و فيكسچرهاي مختلف چه براي عمليات جوشكاري چه ماشين كاري تقسيم بندي و در مورد آنها توضيح داده شده است ولي در فصلهاي آتي در مورد اجزا و طريقه ساخت جيگ و فيكسچرهاي پنوماتيكي جوشكاري كه نقش بسزايي در ساخت يك خودرو در توليدات بالادارند پرداخته شده است. مقدمه اي در مورد جيگ و فيكسچر امروزه تقاضاي جهاني براي كالاهاي ساخته شده با سرعت مبهوت كننده اي رو به افزايش است.صنايع توليدي نيز با روشهاي جديد و گوناگون به اين تقاضا پاسخ ميدهند.از زمان ظهور تدريجي كنترل عددي و توليد به كمك كامپيوتر تا رسيدن روشهاي مدرن توليد نظير سيستمهاي توليد قابل انعطاف(FMS)و روشهاي كنترل آماريSPC) )توليد به هنگام( (JITو روشهاي توليد كه در پاره اي موارد حقيقتا هنرمندانه هستند تغيرات و پيشرفتهاي بسياري كرده اند. فهرست مقدمه اي در مورد جيگ و فيكسچر جيگ و فيكسچر انتظارات ما از جيگ و فيكسچر ها از موارد مهم بعد از طراحي جيگ و فيكسچر ها و ثابت كردن آنها (ShopDemerit)كارگاه بررسي تسترهاي گان ها (Robot)روبات ها دسته بندي جيگ وفيكسچرها جيگ وفيكسچر جيگ ها براي عمليات ماشين كاري تقسيم جيگ ها بر اساس روش ساخت فيكسچرهاي جوشكاري و فيكسچرهاي كنترل فيكسچرهاي كنترل نگهدارنده هاي عمومي و نگهدارنده هاي مخصوص فيكسچرهاي با شيارTشكل و فيكسچرهاي پين دار مزاياي استفاده از فيكسچرها ي مدولار فيكسچرهاي مدولار پين دار گيره هاي ماشيني بر روي صفحات مغناطيسي طراحي ابزار راهنما مراحل پرداخت : با کلیک روی گزینه ی دانلود به صفحه پرداخت متصل میشود بعد از پرداخت وجه لینک دانلود به صورت خودکار برای شما به نمایش در میاد ضمانت پرداخت ها در بلوک سمت چپ سایت موجود است رمز فایل:www.farshadfotouhi.ir
10,000 تومان