منیزیم، فلز سبک و بسیارفعالی است که در آلیاژ کردن با فلزهای

گوناگون و ساختن قطعات صنعتی، کاربردهای فراوان دارد. مصارف

شیمیایی منیزیم، بخصوص استفاده از آن در تولید فلزهای ...

آلیاژهای حافظه دار (SMAs) که گروهی از مواد هوشمند محسوب می شوند،

از ۶۰ سال پیش کشف شده اند.

در دوره کارشناسی ارشد ریخته گری، تکنیک های مربوط به روشهای مختلف

ریخته گری به عنوان بخشی از روشهای شکل دهی قطعات فلزی مورد بحث

قرار گرفته و عوامل موثر در چگونگی طراحی و ساخت قطعات و...

ممانعت کننده ها موادی هستند که وقتی به مقادیر کم به یک محیط خورنده اضافه

شوند، سرعت خوردگی را کم می کنند. در واقع ممانعت کننده را می توان یک

کاتالیزور باز دارنده فرض کرد.

روی عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn که دارای عدد

اتمی ۳۰ است. روی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر

رطوبت هوا تیره رنگ می‌شود و در حین احتراق رنگ سبز براقی

تولید می‌کند.

سوپرآلياژها در واقع آلياژهايي مقاوم در برابر حرارت، خوردگي و اكسيداسيون

ميباشند كه به لحاظ تركيب شيميايي شامل سه گروه پايه نيكل، نيكل-آهن

و پايه كبالت ميباشند.

تقسیم بندی چسب ها از دو دیدگاه صورت می گیرد: یکی از نقطه نظر ماهیت

و طبیعت چسب ها و دیگری از نظر نحوه انجماد و چگونگی خود گیری و سفت

شدن چسب ها .موضوعات مورد بحث در این مطلب به ترتیب

1- موارد قالبگیری 2- ماسه چسب ها 3- جوشکاری فلزات 4- روش طراحی قلب

5- استحکامات فلز 6- خوردگی

ريخته گري دقيق به روشي اطلاق ميشود كه در ان قالب با استفاده از پوشاندن

مدل هاي از بين رونده توسط دوغاب سراميكي ايجاد مي وشد. مدل (‌كه معمولا

از موم يا پلاستيك است ) توسط سوزاندن با ياذوب كردن از محفظه قالب

خارج مي شود.

شرح :

طلا بعلت آنکه فلزی بسیار نرم و چکش خـور می باشد بـاید بـا فــلزات دیگـری

آمیـختـــه گـردد تــا استحکام لازم را بیابد. به غیر از طلای ۲۴ عیار مـابقی

آلیاژطلا نامیده می گـردند. مس، نقره نیکل و پالادیوم بــرای استحکام بیشتر و

فلز روی به ایـن خـاطر بـه طـلا افــزوده میگردد تا اکسیژن هوا را جذب کــرده

و از اکـسیـد شــدن مـس و نـقـره جـلوگیــری کنـــد.

شرح مختصر :

درچهار چوب مفاد همکاری های فنی و اقتصادی مورخ هشتم اوت 1966 

(1 مردادماه 1345) دولتین ایران و رومانی ، طرح ایجاد تراکتور سازی ایران در منطقه صنعتی

شهر تبریز به مرحله اجرا درآمد . برپایه این موافقتنامه مقررگردید ساخت انواع تراکتور 65 اسب

تک دیفرانسیل و دو دیفرانسیل و تراکتور 45 اسب در سه مرحله و باظرفیت 5000 دستگاه در

سال و سپس تا  10000دستگاه در سال برای مدت 10 سال به ایران و اگذار گردد. جهت دستیابی

به فن آوری کامل این صنعت مقررگردید تا پروژه ریخته گری که در طرح اولیه منظور نشده بود به

عنوان پروژه مکمل مجتمع ایجاد شود . در سال 1366 شرکت ریخته گری به عنوان یک شرکت

مستقل تاسیس و ثبت شده و شروع به فعالیت نموده است .

يافته‌هاي تحقيقاتي، سبب درك بيشتري از فرايند فوم فدا شونده شده‌اند.

تمهيدات جديد كنترل فرايند، منجر به آناليزهاي بهتر و كنترل در هر مرحله از فرايند

شده است. اين امر، سبب شده تا بتوان به ريخته‌گري با كيفيتي بالا، عمليات

كارگاهي با راندمان انرژي بهتر و هزينه‌اي پايين‌تر و

۱-ماسه قالب گیری

بیشتر ماسه ای مورد استفاده در ریخته گری آلومینیم از ذرات شن، مواد چسبی رسی و

رطوبت تشکیل گردیده است. ماسه طبیعی ( که دانه بندی آن در طبیعت انجام شده است)

با مقدار مناسب چسب رسی را ماسه ریخته گری طبیعی می نامند. برخی ماسه ها را با

افزودن چسبهای خاکی (بنتونیت)به ماسه طبیعی یا ماسه سنگ خرد شده می سازند که

به آن ماسه های مصنوعی می گویند

توضیحات :

تولید قطعات با پودر، به بیش از پنج هزار سال پیش می رسد، هم اکنون ، ستون آهنی

با وزنی حدود شش تن در شهر دهلی هندوستان وجود دارد که  در هزار و ششصد سال

پیش به همین طریقه (متالورژی پودر)  تهیه شده است . در اواخر قرن هیجدهم ولاستون

کشف کرد که می توان پودر فلز پلاتین را (که در طبیعت به صورت آزاد شناخته شده بود)

پس از تراکم و حرارت دادن ، در حالت گرم با چکش کاری به بلوک تبدیل کرد . ولاستون

جزییات متد خود را در سال 1829 ، منتشر کرد و اهمیت فاکتورهایی نظیر اندازه دانه ها

، متراکم کردن پودر باوزن مخصوص بالا و اکتیویته سطحی و غیره … را توضیح داد.

 در مقطع هنرستان تعداد زيادي رشته هاي فني موجود است و شناختن اين رشته ها ، نوع

کار آنها  و واحدهاي درسي ميتواند به شما کمک بسياري بکند.در زير رشته متالورژي را به

شما معرفي ميکنيم :متالورژي يا همان ريخته گري مهمترين روش ساخت و توليد قطعات صنعتي

است و نقش مهم در صنعتي شدن و خود کفايي کشور دارد .ويژگي هاي صنعت ريخته گري که

يکي از روش هاي ساخت و توليد قطعات صنعتي است وجه تمايزات بسياري دارد که عبارتند از

امکان ساخت قطعات با اشکال بسيار پيچيده ، سهولت توليد ، سرعت بالا ، توليد قطعات بسيار

بزرگ و کوچک ، ايجاد خواص مکانيکي ويژه، قيمت مناسب قطعه توليدي محدوديت شکل پذيري

برخي از فلزات .

شرح :

جزوه کارگاه مدلسازی و ریخته گری : ریخته‌گری فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق

ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل

محفظه قالب می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل

مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از

مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد. ریخته گری در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری

مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز

تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین کننده تهیه قطعه‌ای سالم

و بدون عیب است.

شرح :

کتاب تغذیه گذاری در ریخته گری قطعات فولادی : تغذیه محفظه ایست که تماماً

یا قسمتی از آن در لنگه رویی قالب ایجاد می شود و وظیفه آن پس از بارریزی

جبران کمبود مذاب قطعه و جلوگیری از ایجاد حفره های انقباضی در اثر انجماد

می باشد. وجود تغذیه و وقوع انجماد جهت دار در قالب پس از بارریزی کاملاً به

هم بستگی دارند.  بطوریکه اگر انجماد جهت داری در قالب یعنی انجماد از طرف

قطعه بطرف تغذیه نداشته باشیم وجود هر گونه تغذیه ای برای جلوگیری از حفره

انقباضی در آن قطعه بیاثر خواهد بود. ولی با داشتن تغذیه و انجماد جهت دار از

قطعه بطرف تغذیه سلامتی قطعه هر چه بیشتر تضمین می گردد.

شرح :

اصول طراحی دایکست (G.bar-Meir) : ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست

(به انگلیسی: Die casting) نوعی ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت فشار

به داخل قالب تزریق می‌شود. این سیستم بر خلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری

که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود و امکان تولید قطعات

با استحکم بالا را می‌دهد.

1)مراحل تولید قطعات به روش ریخته گری با ماسه تر را به ترتیب نام ببرید؟

2)مراحل فرآیند تولید به روش ریخته گری پیوسته را بنویسید؟

3)فرق بین فرآیندهای ریخته گری در قالب های سرامیکی و کچی را بنویسید؟

4)انواع فرآیندهای ریخته گری گریز از مرکز را نام ببرید و فرق آنها را بنویسد؟