کربن یکی از عناصر شگفت‌انگیز طبیعت است که به چهار صورت مختلف در

طبیعت یافت می‌شود. همه این چهار شکل، جامد هستند و در ساختار آنها

اتم‌های کربن به صورت کاملاً منظم در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند. این چهار ماده

عبارتند از:گرافیت، الماس، نانولوله ها و باکی بال ها.از ‌قرارگرفتن شش اتم کربن

که به صورت شش ضلعی منتظم که با پیوند کوالانسی کنار هم قرار می گیرند،

مقدمه
• فرآیند ریختن و انجماد فلز مذاب ریخته شده به داخل قالب. در فرآیند ریخته گری

ماده جامد قابل ذوب تاحد مناسب حرارت داده شده سپس در یک حفره خالی یا

قالب ریخته شده تا پس از انجماد به شکل موردنظر درآید. در نتیجه طی یک مرحله

 تهیه هرشکل ساده یا پیچیده از هر فلز قابل ذوب امکان پذیر است.

• محدوده اندازه و وزن قطعات قابل تولید به روش ریخته گری بسیار وسیع است و از

یک قطعه یک میلیمتری با وزن کمتر از یک گرم (مانند دکمه، قطعات زیپ، طلا و ...)

تا قطعات بزرگ چند تنی (مانند پروانه و قطعات کشتی) را شامل می شود.

فولادهای آلیاژی شامل فولادهای کم آلیاژ (با حدود ۸% عناصر آلیاژی) و پر آلیاژ

(با بیش از ۸% عناصر آلیاژی) به صورت زیر نامگذاری می شوند:

رقم اول نشان دهنده کلاس اصلی فولاد به صورت زیر است:

۲: فولادهای نیکلی   ۳: فولادهای نیکل- کروم   ۴: فولادهای مولیبدنی  

۵: فولادهای کروم دار   ۶: فولادهای کروم- وانادیم   ۷: فولادهای کروم- تنگستن

   ۹: فولادهای سیلیکون- منگنز

رقم دوم نشان دهنده غلظت عنصر آلیاژی اصلی بر حسب درصد وزنی و دو رقم آخر

بیانگر درصد وزنی کربن در فولاد ضربدر ۰/۰۱ است.

جزوه ترمودینامیک

دانشگاه صنعتی شریف

برای مشاهده فهرست کامل مطالب و دانلود بر روی

ادامه مطلب کلیک کنید.

تهیه فولاد

محصول کوره ذوب آهن ، چدن است که معمولاً دارای ناخالصی کربن و مقادیر جزئی

ناخالصی‌های دیگر است که به نوع سنگ معدن و ناخالصی‌های همراه آن و همچنین

به چگونگی کار کوره بلند ذوب آهن بستگی دارد. از آنجایی که مصرف عمده آهن در

صنعت بصورت فولاد است، از این رو ، باید به روش مناسب چدن را به فولاد تبدیل کرد

که در این عمل ناخالصی‌های کربن و دیگر ناخالصی‌ها به مقدار ممکن کاهش ‌یابند.

مقدمه:

سوپر آلیاژها، آلیاژهای مقاوم به گرما در دمای بالا هستندو قادرند که استحکام خود را در

دماهای بالا حفظ نمایند. سوپر آلیاژها همچنین مقاومت خوبی به خوردگی و اکسایش و

مقاومت زیادی به خزش و شکست در دمای بالا دارند. بطور کلی سه دسته اساسی سوپر

آلیاژ وجود دارد:

1-پایه نیکل   2-پایه نیکل/ آهن    3-پایه کبالت اولین آلیاژ پایه نیکل قابل رسوب

متالورژی پودر،روشی برای ساخت و تولید به روش شكل دهی  قطعات فلزی و سرامیک

است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف‌جوشی آن است. تف

جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌‌پذیرد واکثرمحصولات این روش شکل

دهی نیازی به ماشین کاری بعدی ویا حتی عملیات حرارتی تکمیلی ندارند وعموما

دانسیته بالا (گاهی دست نیافتی به روش های دیگر هستند)

مقدمه :
   صنعت ذوب آهن و فولاد پيوسته خواهان مواد اوليه و به خصوص سنگ آهن با کيفيت بهتر مي باشد.

از آنجايي که اغلب سنگ هاي معدني استخراج شده شرايط مورد نياز صنعت را برآورده نمي کنند، لذا

فرآوري سنگ هاي آهن اهميت فراوان داشته و به طور پيوسته مورد بررسي و تحقيق به منظور توسعه

و پيشرفت تکنولوژي مربوط به آن قرار دارد که اثر بسياري در کاهش هزينه ي ذوب و تصفيه و هزينه ي

مصرف انرژي در کل توليد دارد. همچنين با انجام عمليات فرآوري، مي توان بعضي از روش هاي حرارتي

را حذف و يا شدت آلايندگي آن را کاهش داد.

مشخصات فیزیکی مس

 مس دارای شبکه کریستالی FCC بوده و تغیرات آلوتروپیک در آن وجود ندارد. در درجه حرارت

۱۰۸۳ درجه سانتیگراد ذوب شده و دانستیته در حدود ۸/۹ گرم بر سانتی متر مکعب دارد.

مس دارای پارامتر شبکه ۳/۶ و قطر اتمی ۲/۵۵ آنگسترم می باشد؛ همچنین دارای

مشخصات ریخته گری به شرح زیر می باشد:

۱- نقطه ذوب بالا نسبت به آلیاژ های غیر آهنی

۲- سیالیت کم

۳- اکسیداسیون بالا

۴- آلیاژ مس دارای دامنه انجماد طولانی و انجماد خمیری می باشد؛ به خصوص در آلیاژ های

برنج که این دامنه انجماد خیلی طولانی است.

انواع خوردگي
خوردگي را به روش‌هاي مختلف طبقه‌بندي نموده‌اند ولي عمومي‌ترين آن‌ها طبقه‌بندي بر

اساس ظاهر و شكل فلز خورده شده مي‌باشد.به اين روش با مشاهده فلز خورده شده با

چشم غير مسلح به راحتي مي‌توان نوع خوردگي آن را مشخص نمود.در بين انواع خوردگي

مي‌توان نه نوع منحصربه فرد را پيدا نمود ولي تمام آن‌ها كم و بيش وجه متشابهي دارند که

به شرح ذیل می باشند :

خوردگی یکنواخت

که یک نوع خوردگی اجتناب ناپذیر است که تمام موادی فلزاتی که در معرض یک محلول

الکترولیت قرار دارند به آن دچار می شوند.

مقدمه:

چدنهای خاکستری آلیاژهای هستند که مبنای آنها سیستم آهن و کربن بعلاوه تعدا

دیگری از عناصر است که که مهمترین انها سیلیس ، منگنز ، گوگرد و فسفر می باشد .

سیستم آهن و کرن داری یک یوتکتیک می باشد و چدن خاکستری طبق یک قانون

عمومی بوسیله کربن بالای آن از فولادها متمایز می گردد که با عث ایجاد

اجزای یوتکتیک در حالت ریختگی می شود .

انواع عملیات حرارتی آلومینیوم :

به منظور حصول خواص دلخواه بر روی آلیاژهای کارپذیر و ریختگی آلومینیوم

عملیات ها متفاوتی صورت می گیرد که در زیر به صورت جزیی به آن ها

اشاره می شود، برای مطالعه ی بیشتر در این رابطه به کتب

نوشته شده در مرجع مراجعه شود.

شرح :

طلا بعلت آنکه فلزی بسیار نرم و چکش خـور می باشد بـاید بـا فــلزات دیگـری

آمیـختـــه گـردد تــا استحکام لازم را بیابد. به غیر از طلای ۲۴ عیار مـابقی

آلیاژطلا نامیده می گـردند. مس، نقره نیکل و پالادیوم بــرای استحکام بیشتر و

فلز روی به ایـن خـاطر بـه طـلا افــزوده میگردد تا اکسیژن هوا را جذب کــرده

و از اکـسیـد شــدن مـس و نـقـره جـلوگیــری کنـــد.

_­­اساساً دو نوع ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد .گریز افقی که حول محور افقی خود میچرخد

و گریز عمودی که حول محور عمودی خود میچرخد .از ماشین ریخته گریز از مرکز افقی عموماً

برای تولید لوله، تیوپ، بوش، غلاف های سیلندری و قطعات استوانه ای یا تیوپ مانند که شکل

ساده ای دارند (مطلب بخش پیش ریخته گری گریز از مرکز افقی را ببینید )استفاده میشود.

دامنه ی کاربرد ماشین ریخته گری گریز از مرکز عمودی وسیعتر است. قطعاتی که استوانه ای

ویا حتی متقارن نیستند می توانند با استفاده از ریخته گری گریز از مرکز عمودی تولید شوند.

دانلود بصورت WORD

تعداد صفحه 17

تئوری آزمایش:

از جمله پارامتر هايي كه در ريخته گري فلزات و آلياژ ها حائز اهميت است درجه حرارت فوق گداز

مي باشد.در مورد قطعاتي كه داراي اشكال پيچيده اي بوده وتنها به روش ريخته گري قابل توليد

هستند ازجمله عوامل تعيين كننده در توليد قطعات سالم انتخاب درجه حرارت فوق گداز مناسب

است.جوانه هاي غير همگن در دماي بالاي دماي ذوب پايدار هستندوداخل مذاب حل نمي شوند

ولي در دماي بالا امكان حل شدن آنها وجود دارد .با حل شدن اين جوانه ها مراكز جوانه زني داخل

مذاب كمتر شده رشد دانه از تعداد كمي جوانه صورت مي گيرد.

سیالیت fluidity در ریخته گری آلیاژ ها  بمعنای ماکزیمم مسافتی است که مذاب در داخل یک

قالب استانداردجریان می یابد. سیالیت یک پارامتر هیدرولیکی بوده و با ویسکوزیته نسبت

عکس دارد, بنابراین لازمست در ابتدا مختصری درباره ویسکوزیته مطالبی ذکر شود.

شرح مختصر :

 به دلیل تاثیر مستقیم فرایند انجماد روی خواص مکانیکی و فیزیکی آلیاژهابررسی نحوه انجماد

فلزات و آلیاژها بسیار مهم به نظر میرسد.در این جزوه سعی میشود که موارد مهم و ضروری

مبحث انجماد مورد بررسی قرار گیرد.مطالعه روی خواص فیزیکی و مکانیکی و انتقال حرارت برای

شروع این مبحث ضروری به نظر میرسد. توصیه میشود که به این جزوه یا هر کتابی اکتفا نشود

و چندین منبع را به صورت همزمان مطالعه نمایید.

شرح مختصر :

درچهار چوب مفاد همکاری های فنی و اقتصادی مورخ هشتم اوت 1966 

(1 مردادماه 1345) دولتین ایران و رومانی ، طرح ایجاد تراکتور سازی ایران در منطقه صنعتی

شهر تبریز به مرحله اجرا درآمد . برپایه این موافقتنامه مقررگردید ساخت انواع تراکتور 65 اسب

تک دیفرانسیل و دو دیفرانسیل و تراکتور 45 اسب در سه مرحله و باظرفیت 5000 دستگاه در

سال و سپس تا  10000دستگاه در سال برای مدت 10 سال به ایران و اگذار گردد. جهت دستیابی

به فن آوری کامل این صنعت مقررگردید تا پروژه ریخته گری که در طرح اولیه منظور نشده بود به

عنوان پروژه مکمل مجتمع ایجاد شود . در سال 1366 شرکت ریخته گری به عنوان یک شرکت

مستقل تاسیس و ثبت شده و شروع به فعالیت نموده است .

يافته‌هاي تحقيقاتي، سبب درك بيشتري از فرايند فوم فدا شونده شده‌اند.

تمهيدات جديد كنترل فرايند، منجر به آناليزهاي بهتر و كنترل در هر مرحله از فرايند

شده است. اين امر، سبب شده تا بتوان به ريخته‌گري با كيفيتي بالا، عمليات

كارگاهي با راندمان انرژي بهتر و هزينه‌اي پايين‌تر و

مقدمه

چدن (cast iron) ، آلیاژی از آهن،کربن و سیلیسیم است که همواره محتوی عناصری در

حد جزئی (کمتر از ۰/۱ درصد) و غالباً عناصر آلیاژی (بیشتر از ۰/۱ درصد) بوده و به صورت

ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده می‌شود. عناصر آلیاژی جهت بهبود کیفیت

چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده می‌شود. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها

چدن معمولی ناپایدار است به کار می‌روند و حتی ممکن است در مواردی نیز، مثل ساخت

میل لنگ، جانشین فولادشوند. 

توانایی تغییر شکل دائمی یکی از ارزشمندترین خصوصیات آنها به

شمار می آید. بی شک تولید ورق، تسمه، میل گرد، لوله، مقاطع

ساختمانی و به طور کلی شکل دهی فلزات مدیون این قابلیت است.

مقدمه‌ای بر خوردگی

پدیده خوردگی طبق تعریف، واكنش شیمیایی یا الكتروشیمیایی بین یك ماده، معمولا یك فلز،

و محیط اطراف آن می‌باشد كه به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. پدیده خوردگی در تمامی

دسته‌های اصلی مواد، شامل فلزات، سرامیكها، پلیمرها و كامپوزیتها اتفاق می افتد، اما وقوع

آن در فلزات آنقدر شایع و فراگیر بوده و اثرات مخربی بجای می‌گذارد كه هرگاه صحبت از خوردگی

به میان می آید، ناخودآگاه خوردگی یك فلز به ذهن متبادر می‌شود. خوردگی معمولا فرایندی

زیان‌آور است، لیكن گاهی اوقات مفید واقع می‌شود.

۱-ماسه قالب گیری

بیشتر ماسه ای مورد استفاده در ریخته گری آلومینیم از ذرات شن، مواد چسبی رسی و

رطوبت تشکیل گردیده است. ماسه طبیعی ( که دانه بندی آن در طبیعت انجام شده است)

با مقدار مناسب چسب رسی را ماسه ریخته گری طبیعی می نامند. برخی ماسه ها را با

افزودن چسبهای خاکی (بنتونیت)به ماسه طبیعی یا ماسه سنگ خرد شده می سازند که

به آن ماسه های مصنوعی می گویند

شرح:

مهندسی جوشکاری و تکنولوژی آن : جوشکاری یکی از روشهای تولید می‌باشد. هدف آن

اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به یکدیگر است به گونه‌ای که

خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد. دسته‌ای از فرآیندهای جوشکاری هستند که در آنها،

عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با حرارت یا

بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرآیندهای این گروه عبارت‌اند از: ـ جوشکاری اصطکاکی

ـ جوشکاری نفوذی ـ جوشکاری با امواج مافوق صوت. جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای

اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری

فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد.

توضیحات :

تولید قطعات با پودر، به بیش از پنج هزار سال پیش می رسد، هم اکنون ، ستون آهنی

با وزنی حدود شش تن در شهر دهلی هندوستان وجود دارد که  در هزار و ششصد سال

پیش به همین طریقه (متالورژی پودر)  تهیه شده است . در اواخر قرن هیجدهم ولاستون

کشف کرد که می توان پودر فلز پلاتین را (که در طبیعت به صورت آزاد شناخته شده بود)

پس از تراکم و حرارت دادن ، در حالت گرم با چکش کاری به بلوک تبدیل کرد . ولاستون

جزییات متد خود را در سال 1829 ، منتشر کرد و اهمیت فاکتورهایی نظیر اندازه دانه ها

، متراکم کردن پودر باوزن مخصوص بالا و اکتیویته سطحی و غیره … را توضیح داد.

شرح:

تولید کامپوزیت ها (Sanjay Mazumdar): کامپوزیت (ماده مرکب یا چندسازه) به ماده‌ای

اطلاق می‌شود که از دو فاز ماتریس و تقویت کننده تشکیل شده باشد و از فاز دوم حداقل

به اندازه ۵ درصد استفاده شده باشد. به ترکیب ماتریس با الیاف (یا ماده تقویت کننده) زیر

۵ درصد کامپوزیت گفته میشود. کامپوزیت به موادی گفته می‌شود که از یک فاز زمینه

(ماتریس) و یک تقویت کننده (پرکننده) تشکیل شده باشند. تعریف انجمن متالورژی آمریکا :

به ترکیب ماکروسکوپی دو یا چند ماده مجزا که سطح مشترک مشخصی بین آنها وجود داشته

باشد، کامپوزیت گفته می‌شود. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریس و تقویت کننده

تشکیل شده‌است.

این فیلم کامل از ریخته گری فولاد که از مراحل اولیه استخراج سنگ فولاد تا مراحل خرد کردن

و تبدیل به شمس های فولادی را در برگرفته است برای دانلود در اختیار کاربران قرار گرفته است

که می توانید در ادامه مطلب دانلود و دریافت کنید

شرح : 

پدیده شکست و خستگی مواد وقتی اتفاق می افتد که ماده تحت تنش

تکراری یا نوسانی قرار گیرد که منجر به شکست ناگهانی قطعه می گردد.

با پیشرفت صنعت و افزایش تعداد وسایلی از قبیل خودرو، هواپیما،کمپرسور

پمپ توربین و غیره که تحت بارگذاری تکراری و ارتعاشی هستند،

شرح :

جزوه کارگاه مدلسازی و ریخته گری : ریخته‌گری فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق

ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل

محفظه قالب می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل

مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از

مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد. ریخته گری در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری

مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز

تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین کننده تهیه قطعه‌ای سالم

و بدون عیب است.

شرح: 

نرم افزار آنالیز تصاویر Image J یک نرم افزار قدرتمند آنالیز تصویر  می باشد  که اخیرا ً کاربرد

وسیعی در علوم مختلف پیدا کرده است . با این نرم افزار می توان درصد فازها , تعداد ذرات ,

اندازه ذرات ؛ ندول کانت , ندولاریته و … را محاسبه کرد .

از کاربردهای آن در مهندسی مواد می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

– برسی نحوه توزیع ذرات تشکیل دهنده در کامپوزیت ها

– بررسی میزان نشکن شدن چدن

– اندازه گیری گرافیت در چدن

-بررسی کاربیدها در فولاد

-محاسبه درصد فازها در آلیاژها

-بررسی میزان سگرگیشن

– بهبود کیفیت عکس های متالو گرافی

شرح :  

کوره بلند ، کوره ای است عمودی ، که در کارخانه های ذوب فلز برای استخراج فلز ، به ویژه آهن ،

از سنگ معدنی استفاده می شود . کوره بلند به عنوان اصیل ترین روش جداسازی آهن از سنگ

آهن شمرده می شود. احجام کوره بلند از ۷۰ مترمکعب تا ۵۰۰۰ متر مکعب طراحی می شود.

سوخت مناسب کوره بلند سوختی است که هم درجه حرارت را تامین کند و هم موجب احیای

سنگ معدن آهن گردد . کک بهترین سوخت برای کوره های بلند است . امروز برای بهبود کارایی

کوره از سوخت های کمکی نظیرِ مخلوط گاز طبیعی و نفت و یا نفت با پودر زغال استفاده می شود .

شرح :

کتاب شناخت و خواص مواد : ساختار مواد،ارتباط بین اتم‌‌ها، یون‌‌ها و مولکول‌‌های تشکیل دهنده

آن مواد را مشخص می‌‌کند. برای شناخت ساختار مواد ،ابتدا باید به نوع اتصالات بین اتم‌‌ها و یون‌‌ها

پی برد. به طور حتم با پیوندهای شیمیایی آشنایی دارید. پیوندهای شیمیایی، نحوه اتصال میان

اتم‌‌ها و یون‌‌ها را مشخص می‌‌کنند. بنابراین تفاوت پیوندهای شیمیایی مختلف را، در ویژگی‌های

ناشی از این پیوندها، در مواد مختلف می‌‌توان مشاهده کرد. به عنوان مثال در نمک طعام به دلیل

وجود پیوند یونی که منجر به محصور شدن الکترون‌‌ها می‌‌شود، خاصیت “رسانایی” مشاهده نمی‌شود؛

زیرا الکترون‌‌ها که حامل و انتقال دهنده‌ی بار الکتریکی هستند، به دلیل محصور شدن امکان حرکت

ندارند و چیزی برای انتقال بار الکتریکی درطول ماده وجود نخواهد داشت.

شرح :

مروری بر بازرسی مخازن تحت فشار : امروزه به دلیل توسعه روز افزون صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

و نیروگاه ها و ساخت هزاران مخازن تحت فشاری که در آنها کاربرد دارند، بازرسی مخازن تحت فشار

از اهمیت خاصی برخوردار است .بعضی از این تجهیزات خیلی پیچیده هستند و برخی دیگر دارای طراحی

نسبتا  ساده ای هستند. گستره وسیعی از انواع مخازن تحت فشار وجود دارد ولی بازرسی آنها تقریباً

مشابه است  . برای اطمینان از صحت و سلامت محصول کدها و استانداردهای بسیاری به وجود آمده اند

که برای آشنایی کارشناسان و مهندسین با آنها، در این مقاله مهمترین مراحل بازرسی از مرحله قبل از

ساخت تا مرحله بسته بندی و ارسال به صورت مروری آورده شده است  .

شرح:

متالورژی جوشکاری و جوش‌پذیری آلیاژهای پایه نیکل (John C. Lippold):جوشکاری یکی از

روشهای تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت)

به یکدیگر است به گونه‌ای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد. دسته‌ای از فرآیندهای

جوشکاری هستند که در آنها، عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها

تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرآیندهای این گروه عبارت‌اند از: ـ

جوشکاری اصطکاکی ـ جوشکاری نفوذی ـ جوشکاری با امواج مافوق صوت. جوشکاری همچنین یکی

از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون

بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد.

شرح:

میکروسکوپ الکترونی روبشی: میکروسکوپ الکترونی روبشی یا SEM نوعی میکروسکوپ

الکترونی است که قابلیت عکس‌برداری از سطوح با بزرگنمایی ۱۰ تا ۵۰۰۰۰۰ برابر با قدرت

تفکیکی کمتر از ۱ تا ۲۰ نانومتر (بسته به نوع نمونه) را دارد. در میکروسکوپ الکترونی روبشی

(SEM) مانند میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)، یک پرتو الکترونی به نمونه می‌تابد. منبع

الکترونی (تفنگ الکترونی) معمولاً از نوع انتشار ترمویونیکی فیلامان یا رشته تنگستنی است

اما استفاده از منابع گسیل میدان برای قدرت تفکیک بالاتر، افزایش یافته است…منبع الکترونی

(تفنگ الکترونی) معمولاً از نوع انتشار ترمویونیکی فیلامان یا رشته تنگستنی است اما استفاده

از منابع گسیل میدان برای قدرت تفکیک بالاتر، افزایش یافته است معمولاً الکترون‌ها بینKeV۱-۳۰

شتاب داده می‌شوند.

شرح:

اصول متالورژی فیزیکی (Reza Abbaschian): مبحث متالورژی فیزیکی یا متالورژی

ساختاری به توضیح اصول پدیده‌های متالورژیکی، شناسایی ترکیب‌ها، روش‌های

تولید و خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی محصولات حاصل از متالورژی می‌پردازد.

شرح :  

جزوه مقاومت مصالح :  مقاومت مصالح بخشی از علم مواد است که به مطالعهٔ

استحکام مواد مهندسی و رفتار مکانیکی آن‌ها در حالت کلی (مانند تنش، کرنش،

تغییر شکل و رابطه‌های میان تنش و کرنش) می‌پردازد. هدف اصلی از درس مقاومت

مصالح فراهم کردن دست مایه ای است که مهندسان آینده بتوانند با استفاده از آن

ماشینهای گوناگون و سازه های باربر را تحلیل و طراحی کنند.تحلیل و طراحی هر

سازه ی معلوم شامل محاسبه تنش ها و تغییر شکلهاست. در علم مواد ، مقاومت

یک ماده عبارتست از توانایی آن دراستقامت ورزیدن (تحمل کردن) در برابر بار اعمالی

بدون شکست است. این بخش به مفهوم تنش و به معرفی روشهای مورد استفاده

برای تحلیل و طراحی ماشینها و سازه ها باربر اختصاص داشت.

شرح :

مهندسی متالورژِی – متالورژی فیزیکی کاربردی (RAYMOND A. HIGGINS) : کاربردهای

مواد برای حوزه‏ های مختلف علوم و مهندسی است. مهندسی و علم مواد در داخل خود

شاخه‏ های از علوم فیزیک کاربردی، شیمی را دارا است؛ علاوه بر آن جنبه‏ هایی از مهندسی

مکانیک، برق، عمران و شیمی را نیز دارد. در حال حاضر در سطح جهانی با توجه به رشد قابل

توجه در تحقیقات و فناوری در این رشته، علوم مواد و زیر شاخه‏ های آن به عنوان رشته جلودار

بسیاری از دانشگاه‏ ها مطرح است. مبحث متالورژی فیزیکی یا متالورژی ساختاری به توضیح

اصول پدیده‌های متالورژیکی، شناسایی ترکیب‌ها، روش‌های تولید و خواص فیزیکی، مکانیکی

و شیمیایی محصولات حاصل از متالورژی می‌پردازد.